Zirkon spoleputs gjutbar 1750°C

Högpresterande zirkonbaserad finkornig eldfast gjutmassa

VITCAS Zircon Coil Plaster är en finkornig eldfast gjutmassa formulerad med zirkoniumsilikat som huvudsakligt ballastmaterial, vilket ger exceptionell termisk beständighet upp till 1750°C (3180°F). Med en partikelstorlek under 1 mm är den idealisk för precisionsapplikationer där konventionella gjutmassor med grövre kornstorlek är olämpliga.

Levereras i torr form och blandas med vatten för att ge en slät, spackelbar konsistens, vilket gör den lämplig för applicering i komplexa geometrier och trånga utrymmen. Till skillnad från tunna zirkonfärger eller ytstrykningar fungerar Zircon Coil Plaster som en strukturell eldfast puts och ger bärande och skyddande beklädnader. Zirkoninnehållet ger mycket god motståndskraft mot vätning av smält metall och glas, medan putsformen möjliggör tät och jämn applicering i intrikata områden och komplexa former.

Viktiga egenskaper

• Zirkoniumsilikatbaserad: Ger utmärkt termisk stabilitet och kemikalieresistens

• Finkornig (<1 mm): Lämplig för precisionsapplikationer där standardgjutmassor är för grova

• Hydraulisk härdning: Möjliggör enkel installation och härdning vid omgivningstemperatur

• Hög temperaturbeständighet: Tål kontinuerlig drift upp till 1750°C (3180°F)

• Torr pulverform: Kräver endast vatten för att blandas till en spackelbar puts

Industriella användningsområden

Metallurgisk industri: • Beläggning och tätning av spolar i elektriska induktionsugnar • Skydd mot inträngning av smält metall i koppar-, aluminium- och stålgjuterier

Kraftproduktion: Isolering och skydd av elektriska värmeelement i resistansvärmesystem

Kemisk processindustri: Lokal lagning eller skyddande beklädnader i korrosiva och högtempererade processkärl

Glasindustri: • Tät eldfast beklädnad i områden exponerade för smält glas - motstår vidhäftning och infiltration • Bakre skikt bakom zirkonfärgsbeläggningar för att förlänga livslängden • Beklädnad av formar, rännor och matarkanaler där finkornigt, icke-vätande eldfast material behövs

Keramisk industri: • Strukturell beklädnad av ugnsinredning, saggare eller ställ där glasyrkontakt kan förekomma • Precisionreparationer och beklädnader i små högtemperaturugnar och bänksugnar

Flyg- och rymdindustri: • Högtempererade eldfasta beklädnader i sintringsugnar för keramiska och metalliska komponenter • Kemiskt inerta termiska barriärer i provanläggningar för framdrivning och termiska simuleringskammare

Petrokemi och raffinering: • Strukturell beklädnad av rökkanaler med liten diameter, brännblock eller reaktionsrör som utsätts för termisk cykling • Lagning och komplex eldfast skydd i trånga geometrier

Additiv metalltillverkning (3D-utskrift): • Icke-klibbande eldfasta beklädnader i pulverbäddsfusion och sintringssystem med inbäddade värmeelement • Precisa isolerskikt i kompakta ugnar för kontrollerade sintringsoperationer

Forsknings- och laboratorieugnar: • Högpresterande beklädnad för induktions- eller resistansugnar i labbskala • Idealisk för ombeklädnad eller lagning där standardgjutmassor är för grova

Fordons- och verktygstillverkning: • Ugnsreparationer i pressgjutnings- eller smidesmiljöer där precisionsapplicering krävs • Icke-vätande eldfast beklädnad runt flödeskanaler eller kontaktpunkter med smälta legeringar

Installationsanvisningar

1. Förberedelse: Använd lämplig personlig skyddsutrustning (PPE), inklusive handskar, skyddsglasögon och dammfiltermask vid hantering av det torra materialet.
2. Blandning: Tillsätt gradvis rent vatten till pulvret under mekanisk eller manuell omrörning tills en jämn, slät och spackelbar konsistens uppnås.
3. Applicering: Applicera den blandade putsen på det förberedda underlaget med spackel eller liknande verktyg. Säkerställ full ytcontact och eliminera luftfickor eller glipor.
4. Härdning: Låt gjutmassan lufttorka och härda enligt tillverkarens rekommendationer innan den utsätts för drift vid hög temperatur.