Eldfasta beläggningar

Val av eldfast beläggning efter underlag och process

En eldfast beläggning är ett tunt mineralskikt som appliceras på ett befintligt värmebeständigt underlag. Syftet kan vara att minska ytvätning, motstå angrepp från alkalier eller slagg, försegla en öppen ytstruktur, bilda en glaserad yta eller begränsa den underliggande eldfasta infodringens direkta exponering. Beläggningen ger inte samma strukturella tjocklek som tegel eller en gjuten infodring, och dess högsta temperatur får aldrig betraktas som en temperaturklassning för hela ugnen.

Produkterna i denna kategori bygger på två olika kemiska sammansättningar. Zirkonbaserade beläggningar är avsedda för krävande drift upp till 1750 °C, inklusive utvald kontakt med smälta aluminiumlegeringar, glas och metallslagg. Silcas RGW är en kiseldioxidrik, tixotrop glasyrbeläggning avsedd för drift upp till 1000 °C. Den glaserade ytan bildas under den första bränningen vid hög temperatur. Produktvalet måste anpassas till processkemin såväl som temperaturen.

Produktjämförelse

Färdigblandad eller torr zirkonbeläggning?

Den färdigblandade zirkonbeläggningen minskar förberedelsearbetet på plats och kan appliceras direkt med pensel efter noggrann omrörning. Vatten kan tillsättas när en lämplig sprutviskositet krävs, när det eldfasta materialet är varmt eller när en porös yta av keramisk fiber annars skulle suga upp vätskan för snabbt. Eftersom något generellt spädningsförhållande inte har publicerats för denna version ska endast den mängd som krävs för den godkända appliceringsmetoden tillsättas.

Torrversionen har en fast anvisning om tillsats av 300 ml vatten per kilogram. En mekanisk blandare hjälper till att fördela pulvret jämnt och undvika torra klumpar. Blanda en sats som hinner användas inom den bearbetningstid som anges på den aktuella förpackningen eller i databladet. Försök inte kompensera för att materialet styvnar genom att upprepade gånger tillsätta otillåtna mängder vatten.

Båda zirkonprodukterna är klassade för 1750 °C. Valet handlar därför främst om förberedelse, logistik, appliceringskontroll och projektets krav. Leveransformen påverkar inte behovet av att kontrollera underlagets kompatibilitet, det smälta materialets kemiska sammansättning eller den slutliga skikttjockleken.

Zirkonbeläggningar vid aluminiumbearbetning

Zirkonbeläggningar används som icke-vätande barriärer på lämpliga eldfasta ytor i ugnar, skänkar och överföringsrännor för smälta aluminiumlegeringar. De kan minska vidhäftning och korunduppbyggnad vid gränsytan mot det eldfasta materialet, vilket hjälper underhållspersonalen att hålla arbetsytorna renare och begränsa fortskridande inträngning.

”Icke-vätande” innebär inte permanent beständighet. Legeringens sammansättning, magnesiumhalt, flussmedel, rengöringsverktyg, smältans temperatur, uppehållstid och skador på beläggningen påverkar alla resultatet. Prova systemet under representativa driftförhållanden och inspektera områden med högt slitage regelbundet. En beläggning kan inte göra ett olämpligt eldfast grundmaterial kemiskt kompatibelt med alla aluminiumlegeringar.

Exponering för smält glas och slagg

Zirkonprodukterna är avsedda för eldfasta ytor som exponeras för smält glas och metallslagg. Deras zirkoniumsilikatbaserade kemi ger en barriär mot vissa alkalirika och reaktiva miljöer. Det underliggande teglet eller den monolitiska infodringen måste fortfarande väljas efter glassets sammansättning, ugnszonen och den förväntade inträngningen.

Skilj mellan förhållandena i tank, hals, smältlinje, stänkzon, valv och överbyggnad vid projekteringen. Temperatur, rörelse och korrosionsmekanism varierar avsevärt mellan dessa områden. Genomför produktionstester där en beläggning kan påverka glasets färg, blåsbildning, inneslutningar eller andra kvalitetskritiska parametrar.

Silcas RGW glasyrbeläggning

Silcas RGW är en tixotrop eldfast beläggning med hög kiseldioxidhalt. I vila behåller den en pastaliknande konsistens, men skjuvningen vid pensling, sprutning eller applicering med murslev gör att den flyter ut över underlaget. Denna egenskap gör det lättare att täcka tegel, gjutmassor och sprutade eller andra monolitiska ytor utan att materialet omedelbart rinner av vertikala partier.

Under den föreskrivna första bränningen förglasas beläggningen och bildar en tätare, glaserad yta. Detta kan minska ytans öppna porositet och ge ökad motståndskraft mot gasinträngning, nötning samt vissa typer av slagg och kemisk exponering. Utgå inte från att produkten är kompatibel med alla ugnsatmosfärer, brännobjekt, glasyrångor eller ugnsinredningar utan föregående provning.

Lämpliga underlag

• Tätt eldfast tegel: kontrollera att ytan är hel, avlägsna föroreningar och skapa tillräcklig ytprofil för god vidhäftning.
• Eldfast gjutmassa: fullständig härdning och kontrollerad uttorkning måste genomföras före beläggning, om inte de aktuella systemanvisningarna uttryckligen anger en annan ordningsföljd.
• Sprutade och monolitiska infodringar: avlägsna återstudsat material, lösa korn och porös cementhud före applicering.
• Eldfasta aluminiumsilikatmaterial: båda zirkonversionerna är uttryckligen avsedda för kompatibla monolitiska infodringar.
• Filt, skiva eller modul av keramisk fiber: använd den färdigblandade zirkonprodukten med kontrollerad spädning och applicera ett tunt, jämnt skikt så att det mjuka underlaget inte överbelastas.
• Metall: den färdigblandade zirkonbeläggningen får uttryckligen inte appliceras direkt på metall. Produkterna ersätter inte värmebeständig metallfärg.

Förbehandling av ytan

Beläggningens funktion styrs av ytan under den. Avlägsna damm, olja, fett, sot, släppmedel, saltavlagringar och allt löst eldfast material. Skrapa eller stålborsta skadade områden och rugga upp blanka ytor med lämplig sliputrustning där underlaget tål det. Använd dammutsugning och personlig skyddsutrustning som är lämplig för det eldfasta material som bearbetas.

Öppna sprickor, hål och saknade partier måste repareras med ett kompatibelt eldfast reparationsmaterial före beläggning. Aktuella anvisningar för zirkonprodukten anger en tjock zirkonbaserad pasta för lokala defekter. Låt reparationerna härda och torka enligt anvisningarna. Överbrygga inte rörliga fogar eller instabila sprickor med en tunn beläggning, eftersom rörelserna överförs genom skiktet.

Appliceringstjocklek

Den färdigblandade zirkonprodukten appliceras normalt med en tjocklek på cirka 1 mm. Aktuella anvisningar för porös filt av keramisk fiber anger ett tunt skikt på cirka 1–2 mm. Applicera skiktet jämnt utan kraftiga ryggar, nålhål, rinningar eller obehandlade fördjupningar. Flera kontrollerade appliceringar kan vara bättre än ett alltför tjockt skikt om underlaget är mycket absorberande eller har en komplicerad geometri.

Större tjocklek ger inte automatiskt bättre skydd. En för tjock beläggning kan torka ojämnt, spricka, lossna eller belasta en mjuk fiberinfodring i onödan. Ett för tunt skikt kan ge en öppen och osammanhängande barriär. Kontrollera den applicerade mängden genom mätning av våtfilmen, uppmätt förbrukning eller ett representativt prov.

Applicering med pensel, spruta eller murslev

Pensling arbetar in beläggningen i ytstrukturen och passar för lokala reparationer, oregelbundna infodringar och mindre ytor. Informationen för Silcas RGW anger penselapplicering när högsta vidhäftningsstyrka krävs. Använd rena verktyg som endast används för eldfasta material för att undvika förorening från olja eller inkompatibla pigment.

Sprutning kan ge snabbare och jämnare täckning av stora ytor men kräver lämplig utrustning, munstycksstorlek och viskositet. Sila det blandade materialet där detta är tillåtet och förhindra att sprutdimma når brännare, termoelement, ankare, fogar och rörliga delar. Applicering med murslev gäller särskilt den tixotropa glasyrbeläggningen och måste ändå ge den föreskrivna jämna skikttjockleken.

Beräkning av täckning och mängd

Den angivna täckförmågan är ett planeringsvärde, inte en garanti. Ytprofil, porositet, spill, sprutförluster, spädning och erforderlig skikttjocklek påverkar förbrukningen.

Torkning och första bränning

Den färdigblandade zirkonbeläggningen ska enligt anvisningarna torka i cirka 24 timmar vid omkring 20 °C innan temperaturen höjs gradvis i steg. Hela infodringen, lokala reparationer och eventuella fiberunderlag måste vara tillräckligt torra. Snabb uppvärmning av kvarvarande fukt kan orsaka blåsor i beläggningen, ångtryck eller spjälkning av det eldfasta grundmaterialet.

För Silcas RGW anges en härdningstid på 24 timmar och uppvärmning till 1000 °C under den första bränningen för att inleda glasyrbildningen. Uppvärmningshastigheten måste anpassas till hela den eldfasta konstruktionen, inte bara beläggningen. Följ aktuella tekniska data och utrustningens uttorkningsprogram, särskilt när det finns ny gjutmassa under ytan.

Ytbehandling av keramisk fiber

Den färdigblandade zirkonbeläggningen kan försegla kompatibla filtar, skivor och moduler av keramisk fiber och minska den direkta fiberavgången från den behandlade ytan. En lätt spädning underlättar fördelningen av ett tunt skikt utan överdriven uppbyggnad. Fiberinfodringen måste vara stabilt monterad och kunna bära den torra beläggningen under gasflöde och termisk cykling.

En ytbeläggning undanröjer inte alla skyldigheter som gäller hantering av fibrer. Kapning, reparation, demontering och skador kan fortfarande frigöra damm eller fibrer. Följ tillämpligt säkerhetsdatablad, exponeringskontroller, krav på andningsskydd, avfallsrutiner och lokala föreskrifter för den aktuella fiberprodukten.

Industriella användningsområden

• Aluminiumgjuterier och smältverk: ugnar, skänkar och rännor som behöver en icke-vätande zirkonbarriär och minskad korunduppbyggnad.
• Glasframställning: utvalda eldfasta zoner som exponeras för smält glas, alkaliångor eller kemiskt aggressiva ugnsförhållanden.
• Keramik och lergods: tunnelugnar, kammarugnar och fiberinfodrade kammare som behöver ytförsegling eller en kompatibel glasyrbeläggning.
• Järn-, stål- och allmän metallbearbetning: eldfasta ytor som exponeras för slagg, värme och processavlagringar.
• Cement och kalk: utvalda zoner i roterugnar och högtemperaturinfodringar efter bedömning av nötning och kemisk påverkan.
• Pannor och förbränningsanläggningar: tegel- eller monolitiska ytor där den valda kiseldioxidbeläggningen är lämplig för gaser, aska och drifttemperatur.
• Petroleum- och petrokemisk industri: het, eldfast infodrad utrustning som kräver projektspecifik kontroll av kemisk kompatibilitet.
• Massa-, pappers- och sockerindustri: infodringar i ugnar och termiska processer där beläggningens kompatibilitet har verifierats.
• Marin termisk utrustning: eldfast infodrade system som väljs efter fartygets krav på drift, vibrationer och certifiering.

Beläggning, reparationsmaterial eller isolering?

Påståenden om energi och livslängd

En sammanhängande beläggning kan försegla mindre ojämnheter i ytstrukturen och hjälpa till att skydda infodringen mot en specifik angreppsmekanism. Detta kan minska underhållsbehovet eller bromsa nedbrytningen när rätt produkt appliceras på rätt sätt. Resultaten varierar med processförhållandena, och en fast livslängdsfaktor eller energibesparing kan inte förutsättas för alla installationer.

Eldfasta beläggningar är inte värmeisolerande skikt. En eventuell minskning av värmeförlusten beror på att defekter förseglas, att ytan hålls intakt och att hela infodringen fungerar som avsett. Bedömning av manteltemperatur och energiprestanda kräver en värmeflödesanalys av tegel, gjutmassa, fiber, bakomliggande isolering, fogar, ankare och mantel.

Inspektion och underhåll

• Kontrollera den belagda ytan med avseende på blåsor, krackelering, flagning, genomslitna områden och materialförlust kring fogar eller genomföringar.
• Dokumentera förändringar i legering, flussmedel, slagg eller glas som sammanfaller med snabbare nedbrytning av beläggningen.
• Avlägsna lös beläggning och skadat eldfast material före ombeläggning. Dölj inte nedbrytning under ytterligare ett skikt.
• Reparera underlaget med ett kompatibelt material och återställ den föreskrivna uttorkningsprocessen.
• Använd underhållsprover eller markerade referenszoner för att jämföra beläggningens slitage över tid.
• Håll behållarna förslutna och förvara dem enligt etiketten och säkerhetsdatabladet. Skydda vattenbaserade produkter mot olämpliga temperaturer.

Viktiga begränsningar

• Temperaturklassningen 1750 °C gäller zirkonbeläggningen, inte automatiskt det belagda teglet, gjutmassan, fibern, ankarna eller ugnsmanteln.
• Den färdigblandade zirkonprodukten får inte appliceras direkt på metall.
• Silcas RGW bör specificeras för 1000 °C om inte aktuell teknisk dokumentation klargör den motstridiga uppgiften på 1260 °C.
• Den icke-vätande funktionen är processberoende och måste verifieras för den aktuella legeringen, glaset, slaggen och flussmedlet.
• En beläggning kan inte stabilisera en lös, djupt sprucken eller strukturellt havererad eldfast infodring.
• Ingen produkt i denna kategori ska förutsättas vara lämplig för ytor med livsmedelskontakt eller ugnsutrymmen för matlagning utan uttryckligt godkännande.
• Applicering på varm utrustning kräver en säker arbetsberedning, ventilation, tillträdeskontroll och efterlevnad av aktuella produktanvisningar.

Vanliga frågor

Vad är en eldfast beläggning?

Det är en tunn mineralisk ytbehandling för eldfast tegel, gjutmassor, monolitiska infodringar eller kompatibla produkter av keramisk fiber. Den kan ge en glaserad, kemikaliebeständig eller icke-vätande yta men ersätter inte det underliggande eldfasta materialet.

Vilka eldfasta beläggningar finns tillgängliga?

Sortimentet omfattar en färdigblandad zirkonbeläggning, ett vattenaktiverat zirkonpulver och Silcas RGW kiseldioxidbaserade glasyrbeläggning. Zirkonprodukterna är klassade för 1750 °C, medan den försiktigt angivna gränsen för Silcas RGW är 1000 °C.

Vilken produkt har högst angiven drifttemperatur?

De två zirkonbeläggningarna har den högsta angivna drifttemperaturen på 1750 °C. Varje underlag och komponent bakom beläggningen måste temperaturklassas separat.

Varför anges två temperaturer för Silcas RGW?

Huvudbeskrivningen och kategorin anger 1000 °C, medan ett separat produktattribut visar 1260 °C. Använd 1000 °C om inte det aktuella tekniska databladet och leverantörens bekräftelse godkänner en annan gräns för det avsedda användningsområdet.

Vad är skillnaden mellan färdigblandad och torr zirkonbeläggning?

Den färdigblandade versionen kan appliceras med pensel efter omrörning och spädas efter behov för sprutning eller porösa ytor. Pulverversionen blandas med 300 ml vatten per kilogram. Båda är klassade för 1750 °C.

Kan eldfast beläggning appliceras på metall?

Den färdigblandade zirkonprodukten får uttryckligen inte appliceras direkt på metall. Använd i stället en beläggning som är avsedd för den aktuella metallen och temperaturen.

Kan zirkonbeläggning appliceras på eldfast tegel?

Ja, den är avsedd för lämpligt eldfast tegel och monolitiska aluminiumsilikatytor. Teglet måste vara helt, rent, torrt och kompatibelt med processkemin.

Kan beläggningarna användas på eldfast gjutmassa?

Silcas RGW är avsedd för gjutmassor och monolitiska infodringar, medan zirkonbeläggningarna passar kompatibla monolitiska aluminiumsilikatmaterial. Slutför gjutmassans föreskrivna härdning och uttorkning före beläggning, om inte den godkända systemproceduren anger något annat.

Kan zirkonbeläggning försegla keramisk fiber?

Den färdigblandade zirkonversionen är avsedd för kompatibel fiberfilt, skivor och moduler. Applicera ett lätt utspätt, tunt och jämnt skikt utan att överbelasta den mjuka ytan och behåll alla föreskrivna skyddsåtgärder för fiberhantering.

Är zirkonbeläggning lämplig för smält aluminium?

Den anges som en icke-vätande barriär för lämpliga eldfasta material i kontakt med smälta aluminiumlegeringar och kan bidra till att minska korundbildning. Verifiera funktionen med den faktiska legeringen, flussmedlet, temperaturen och rengöringsmetoden.

Kan zirkonprodukterna komma i kontakt med smält glas?

De är avsedda för viss kontakt med smält glas. Testa kompatibiliteten där glaskvaliteten är kritisk och säkerställ att det eldfasta grundmaterialet är lämpligt för ugnszonen och glassets sammansättning.

Vilken förbehandling behöver den eldfasta ytan?

Avlägsna damm, fett, olja, sot, lösa korn och skadad beläggning. Rugga upp blanka eldfasta ytor där det är lämpligt, reparera sprickor och hål med ett kompatibelt material och säkerställ att ytan uppfyller produktens krav på torrhet och temperatur.

Hur tjock ska zirkonbeläggningen vara?

Den färdigblandade produkten appliceras normalt med en tjocklek på cirka 1 mm. Aktuella anvisningar för filt av keramisk fiber anger cirka 1–2 mm. Undvik både osammanhängande täckning och alltför tjocka skikt.

Kan eldfast beläggning sprutappliceras?

Ja, zirkonprodukterna och Silcas RGW kan sprutappliceras med lämplig utrustning. Justera endast enligt tillåtna anvisningar, kontrollera sprutdimman och verifiera munstycke, viskositet och skikttjocklek på en provyta.

Hur mycket vatten ska tillsättas till det torra zirkonpulvret?

Tillsätt 300 ml vatten per kilogram pulver och blanda noggrant, helst med en mekanisk blandare. Behåll det angivna förhållandet om inte aktuella tekniska anvisningar anger något annat.

Hur stor yta täcker en förpackning?

För det torra zirkonpulvret anges cirka 3 m²/kg, vilket teoretiskt ger omkring 15 m² från 5 kg. För Silcas RGW anges cirka 5 kg/m². Den faktiska förbrukningen beror på porositet, ytprofil, appliceringsförluster och skikttjocklek.

Hur länge måste beläggningen torka?

För den färdigblandade zirkonprodukten och Silcas RGW anges cirka 24 timmar under de angivna förhållandena. Reparationer och den underliggande infodringen kan behöva ytterligare torktid före idrifttagning.

Hur förglasas Silcas RGW?

Det belagda eldfasta materialet värms till 1000 °C under den föreskrivna första bränningen så att den kiseldioxidrika ytan bildar en glasyr. Temperaturökningen måste även följa gränserna för uttorkning av den underliggande infodringen.

Ger eldfast beläggning någon isolering?

Nej. Det är ett tunt ytskikt och kan inte ersätta isolertegel, fiber eller något annat bakomliggande isoleringssystem. En eventuell energibesparing beror på hela den eldfasta infodringens skick och konstruktion.

Kan en beläggning reparera stora sprickor eller materialbortfall?

Nej. Återuppbygg djupa defekter med en kompatibel reparationsmassa, eldfast murbruk, gjutmassa eller ersättningsdel. Applicera beläggningen först när underlaget är stabilt och reparationen har härdats och torkats enligt kraven.

Är eldfast beläggning lämplig för utsidan av en värmekamin?

Nej. Dessa beläggningar är avsedda för mineraliska eldfasta infodringar, och den färdigblandade zirkonprodukten får inte appliceras direkt på metall. Använd lämplig värmebeständig metallfärg på kaminens hölje eller rökrörets utsida.

Kan dessa beläggningar användas i en pizzaugn?

Utgå inte från att de är lämpliga för ugnsutrymmen för matlagning eller ytor med livsmedelskontakt. Använd dem endast där den exakta produkten uttryckligen har godkänts för den avsedda platsen och inte kan förorena livsmedel, bränsle eller förbränningsgaser.

Hur ska en belagd infodring tas i drift?

Låt beläggningen och alla reparationer torka och höj därefter temperaturen gradvis enligt det godkända schemat för hela infodringen. Undvik snabb uppvärmning som kan stänga in fukt, orsaka blåsor i beläggningen eller skada det underliggande eldfasta materialet.