Zirkonbaserad eldfast gjutmassa för induktionsspolar 1750 °C

Högpresterande zirkonbaserad finkornig eldfast gjutmassa

VITCAS zirkonbaserade eldfasta gjutmassa för induktionsspolar är en finkornig eldfast gjutmassa formulerad med zirkoniumsilikat som huvudaggregat och ger exceptionellt värmemotstånd upp till 1750 °C. Med en partikelstorlek under 1 mm är den idealisk för precisionsapplikationer där konventionella gjutmassor med grövre kornstorlek inte är lämpliga.

Den eldfasta gjutmassan levereras i torr form och blandas med vatten till en slät konsistens som kan appliceras med murslev, vilket gör den lämplig för applicering i komplexa geometrier och trånga utrymmen. Till skillnad från tunna zirkonbaserade eldfasta beläggningar eller ytslammor fungerar den zirkonbaserade gjutmassan för induktionsspolar som en strukturell eldfast putsmassa och ger bärande och skyddande infodringar. Zirkoninnehållet ger mycket god beständighet mot vätning av smält metall och glas, medan putsmasseformen möjliggör tät och jämn applicering i invecklade områden och komplexa former.

Viktiga egenskaper

• Baserad på zirkoniumsilikat: Ger utmärkt termisk stabilitet och kemisk beständighet

• Finkornig partikelstorlek (<1 mm): Lämplig för precisionsapplikationer där standardgjutmassor är för grova

• Hydraulisk härdning: Möjliggör enkel installation och härdning vid omgivningstemperatur

• Hög temperaturbeständighet: Klarar kontinuerlig drift upp till 1750 °C

• Torr pulverform: Kräver endast vatten för att blandas till en applicerbar puts- och gjutmassa

Industriella användningsområden

Metallurgisk industri: • Beläggning och tätning av elektriska induktionsugnsspolar • Skydd mot inträngning av smält metall i koppar-, aluminium- och stålgjuterier

Energiproduktion: Isolering och skydd av elektriska värmeelement i resistiva värmesystem

Kemisk processindustri: Lokala lagningar eller skyddande infodringar i korrosiva processkärl med höga temperaturer

Glasindustri: • Tät eldfast infodring i områden som utsätts för smält glas - motstår vidhäftning och infiltration • Bakomliggande skikt bakom zirkonbaserade eldfasta beläggningar för förlängd livslängd • Infodring av formar, rännor och matare där finkornigt, icke-vätande eldfast material krävs

Keramisk industri: • Strukturell infodring av kiln furniture, kapslar eller sättplattor där kontakt med glasyr kan förekomma • Precisionsreparationer och infodringar i små högtemperaturugnar och bänkugnar

Flyg- och rymdindustri: • Eldfasta högtemperaturinfodringar i sintringsugnar för keramiska och metalliska komponenter • Kemiskt inerta värmebarriärer i provanläggningar för framdrivning och termiska simuleringskammare

Petrokemisk industri och raffinaderier: • Strukturell infodring av rökgaskanaler med liten diameter, brännarblock eller reaktionsrör som utsätts för termiska cykler • Lagningsarbeten och komplexa eldfasta skydd i trånga geometrier

Additiv tillverkning i metall 3D-printing: • Icke-vidhäftande eldfasta infodringar i pulverbäddsfusion och sintringssystem med inbyggda värmeelement • Precisionsisolerande skikt i kompakta ugnar för kontrollerade sintringsprocesser

Forsknings- och laboratorieugnar: • Högpresterande infodring för induktions- eller resistansugnar i laboratorieskala • Idealisk för ominfodring eller lagning i installationer där standardgjutmassor är för grova

Fordons- och verktygstillverkning: • Ugnsreparationer i pressgjutnings- eller smidesmiljöer där precis applicering krävs • Icke-vätande eldfast infodring runt flusskanaler eller kontaktpunkter för smälta legeringar

Installationsanvisningar

1. Förberedelse: Använd lämplig personlig skyddsutrustning, inklusive handskar, skyddsglasögon och dammfiltermask vid hantering av det torra materialet.
2. Blandning: Tillsätt rent vatten gradvis till det torra pulvret under mekanisk eller manuell blandning tills en jämn, slät konsistens som kan appliceras med murslev uppnås.
3. Applicering: Applicera den blandade massan på det förberedda underlaget med murslev eller liknande verktyg. Säkerställ full kontakt med ytan och avlägsna luftfickor eller hålrum.
4. Härdning och uttorkning: Låt gjutmassan lufttorka och härda enligt tillverkarens rekommendationer innan den utsätts för högtemperaturdrift.